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            讲解冲压件的加工原则和开裂原因

            发布人:元和五金   发布时间:2021-09-17
              冲压件加工的一般原则:
              一、先加工基准面
              零件在加工过程中,作为定位基准的表面应起先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
              二、先面后孔
              对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,确定平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
              三、划分加工阶段
              加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量;有利于正确使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
              四、光整加工
              光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺路线后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等我国,在光整加工后,都要用绒布进行保护,相应不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转的运和安装而受到损伤。
              冲压件开裂产生的原因
              一、材料变形量不足而引起的破裂,在胀形变形时,靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。
              二、材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。
              三、产品抗拉强度不足而产生的破裂,如靠近凸、凹模圆角处,局部受力过大而破裂。
              四、条纹状裂纹,由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。
              五、时效裂纹,即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化,硬化变形时伴随脆化现象,在成形残余应力的作用下引起制件破裂。
              冲压件开裂的解决方法
              一、材料方面:采用拉延性能好的材料。
              二、减少应变方面:1)选择正确的坯料尺寸和形状;2)调整拉延筋参数;3)增加辅助工艺,如切口等;4)改进润滑条件;5)修改工艺补充面;6)调整压料力。
              当工件宽度大于3倍料厚时,在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲,克服回弹有以下几个措施:
              一、对于折弯半径很大的弧形折弯件,可釆用拉弯工艺。
              二、在确定使用性能和工件不开裂的条件下,采用小的凸模圆角半径。
              三、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。
              四、在凸、凹模的结构形状上想办法:①压弯U形件吋,在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面,(t为料厚),折弯后,利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0.8毫米。
              五、压弯V形件时,采用校正(矫正)折弯。
              六、毛坯在压弯前行退火处理,使塑性增加。
              七、压弯U形件时,冲压模具采用小间隙。
              八、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋,使折弯件回弹比较困难,这样既增加了折弯件尺寸的准确性,又能提升折弯件的刚度。
              九、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。
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